Пожарные емкости – изготавливаем из металла, главное предназначение таких сосудов — это хранение воды, которая предназначена для тушения пожара. Располагается на территории объекта, для оперативного реагирования.

Могут быть как вертикальные, так и горизонтальные резервуары данного назначения. Но в основном все они имеют цилиндрическую форму.

Пожарные резервуары имеют несколько видов комплектации, все зависит от характеристик объекта и особенностей его назначения, а также от климатических условий региона.
Самый распространенный комплекс:

  • колодец обслуживания;
  • пожарный резервуар (ёмкость);
  • люк;
  • пожарный гидрант;
  • лестница;
  • датчики и сенсоры;
  • защитные системы;
  • система оповещения;
  • крепление и др.

 

Резервуары пожарные различаются по объему наполнения и имеют вместимость от 5м3 до 1000м3. Объем данной емкости рассчитывается в зависимости от размеров площади объекта, и на каком расстоянии находится канал сбора воды, учитывается степень огневого риска, и многих других требований.

Наименование зданий
Расход воды на наружное пожаротушение зданий независимо от их степени огнестойкости на один пожар, л/с, при объеме зданий, тыс. м
не более 1
более 1, но не более 5
более 5, но не более 25
более 25, но не более 50
более 50, но не более 150
Здания функциональной пожарной опасности Ф1.1, Ф1.2, Ф2, Ф3, Ф4 при количестве этажей:
не более 2
10*
10
15
более 2, но не более 6
10
15
20
25
30
более 6, но не более 12
25
30
35
более 12, но не более 16
30
35

Заказать пожарный резервуар вы можете у нас на сайте, для этого нужно заполнить опросный лист либо форму для обратной связи. И с вами свяжутся наши компетентные специалисты и проконсультируют вас по любым вопросам.

Гарантия качества и надежности

Все наши изделия проходят многоступенчатый контроль сварных соединений

УЗК

Ультразвуковой контроль (УЗК)

Неразрушающий метод выявления внутренних дефектов сварных соединений с использованием ультразвуковых волн. Позволяет обнаружить трещины, непровары, поры и включения.

ВИК

Визуально-измерительный контроль (ВИК)

Базовый метод оценки качества сварных швов, включающий осмотр поверхности и измерение геометрических параметров с помощью специальных инструментов.

РК

Рентгенографический контроль (РК)

Высокоточный метод выявления внутренних дефектов с использованием рентгеновского излучения. Позволяет получить детальное изображение структуры сварного соединения.

ПВТ

Пневматические испытания (ПВТ)

Проверка герметичности сварных соединений с использованием сжатого воздуха под давлением, гарантирующая отсутствие утечек в готовом изделии.

ПВК

Капиллярный контроль (ПВК)

Метод выявления поверхностных дефектов с использованием специальных проникающих жидкостей, позволяющий обнаружить даже микроскопические трещины.

Соответствие стандартам

Все производственные процессы и контроль качества осуществляются в строгом соответствии с:

    • ГОСТ 3242-79 – Соединения сварные. Методы контроля качества
    • ГОСТ Р ИСО 17637-2014 – Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением
    • ГОСТ Р 55724-2013 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
    • ГОСТ 7512-82 – Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
    • ОСТ 26-11-03-84 – Сосуды и аппараты стальные. Общие технические требования
    • ОСТ 26-2044-83 – Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением
Сертификат

Сертификация и документация

На каждое изделие предоставляется полный комплект документации, включающий:

  • Паспорт изделия с указанием результатов испытаний
  • Протоколы проведенных испытаний
  • Сертификаты соответствия материалов
  • Гарантийные обязательства производителя